石膏濕法脫硫工藝WFGD(WetFlue Gas Desulfurization)詳解（三）

2024/04/13

WFGD系統的常見(jiàn)問(wèn)題和處理方法（續上）

4. 除霧器運行注意事項

除霧器（一管+兩屋脊）壓差控制在110pa以下；

吸收塔液位低，可以通過(guò)沖洗除霧器補水；

除霧器定期沖洗；（下三層自動(dòng)沖洗，定期上一層手動(dòng)沖洗）

壓差儀表取樣管定期清理，檢查；

除霧器的允許溫度控制在70℃以下；

控制好吸收塔漿液密度；

主要問(wèn)題：堵塞，除霧器斷裂開(kāi)裂、遇熱煙氣板條變形破壞、檢修時(shí)防火等等。

5. 噴淋層管道和噴嘴堵塞現象

原因分析：

l在FGD（煙氣脫硫系統）運行過(guò)程中，若循泵出口壓力出現異常升高，可能的原因包括泵出口管道或噴嘴發(fā)生堵塞。此外，若漿液密度超出正常范圍，例如由于石灰品質(zhì)不達標、入口粉塵濃度過(guò)高或入口二氧化硫濃度超標，也可能導致此問(wèn)題。另外，外部雜物的進(jìn)入亦可能造成噴嘴堵塞。若循環(huán)泵停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，停運的噴淋管內石膏漿液可能沉積，進(jìn)而在噴嘴處形成化學(xué)堆積，最終導致噴嘴及噴淋管堵塞。

應對措施：

l為應對上述問(wèn)題，建議在循環(huán)泵入口增設濾網(wǎng)，以減少雜物進(jìn)入的可能性。同時(shí)，根據吸收塔底部的沉淀情況，需定期清理塔底沉淀物，以確保系統正常運行。此外，循環(huán)泵停機時(shí)間應避免過(guò)長(cháng)，以減少石膏漿液沉積的風(fēng)險。在FGD停機檢修時(shí)，應仔細檢查管道和噴嘴的堵塞情況，并進(jìn)行徹底的清理工作。為預防類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生，還需嚴格控制脫硫劑、工藝水以及入口粉塵的濃度等關(guān)鍵參數。

6.循環(huán)漿液泵部件的異?，F象（原因分析）

l材質(zhì)：目前應用較多的循環(huán)泵葉輪和過(guò)流件材質(zhì)分別為：A49，A49＋表面合金噴涂和1.4460雙相不銹鋼+表面噴涂炭化鎢鉻鎳合金；

l按要求排放廢水，控制氯離子的濃度；

l嚴格控制吸收塔入口煙氣粉塵濃度，不超標；

l嚴格控制脫硫劑的純度和純度；

l嚴格控制漿液密度和含固量，保證吸收塔漿液的正常脫水，降低漿液中顆粒物對葉輪的沖刷磨損；

l保持吸收塔設計液位，尤其是在漿液產(chǎn)生泡沫期間，防止出現循環(huán)泵入口漿液補充不及時(shí)發(fā)生嚴重的氣蝕現象。

7.關(guān)于煙氣處理及脫硫過(guò)程中存在的問(wèn)題，具體分析如下：

l由于燒結機原料的問(wèn)題，煙氣中含有未完全燃燒的有機物。

l進(jìn)入FGD系統的煙氣中，粉塵含量超過(guò)了規定的標準，這導致了漿液中的重金屬及雜質(zhì)含量超標。這種情況進(jìn)一步增加了氣泡的表面張力，從而增強了氣泡的穩定性。

l脫硫過(guò)程中使用的吸收劑石灰石品質(zhì)不佳，其中MgO、SIO等含量偏高。同時(shí)，脫硫工藝所用的水質(zhì)也存在問(wèn)題，BOD、COD含量較高。這些問(wèn)題不僅影響了脫硫效果，還可能對設備造成損害。值得注意的是，脫硫廢水處理系統目前無(wú)法正常運行，導致廢水排放量不足。這使得吸收塔漿液中的Cl離子和有機物逐漸富集，富集程度日益嚴重。

l由于泡沫引起的“虛假液位”現象，實(shí)際液位可能遠超過(guò)顯示值。加上氧化空氣的鼓入、漿液的噴淋等因素的綜合作用，導致液位波動(dòng)較大。這種情況下，液位有可能超過(guò)溢流口高度，從而引發(fā)溢流現象。

綜上所述，我們需要針對以上問(wèn)題采取相應的措施，以確保煙氣處理和脫硫過(guò)程的順利進(jìn)行。

循環(huán)漿液出現泡沫、溢流的應對辦法

l應對緊急情況，采取補水稀釋和漿液置換等措施；

l確保系統穩定運行，需對吸收塔液位進(jìn)行監控，并適時(shí)調整循環(huán)泵的運行數量；

l保障設備性能，需嚴格控制入口粉塵的質(zhì)量；

l需對入口煙氣粉塵濃度進(jìn)行嚴格控制；

l確保廢水排放符合標準，需按時(shí)排放廢水，并嚴格控制重金屬、氯離子、雜質(zhì)等污染物的含量；

l減少漿液中的泡沫，可適量使用消泡劑；

l若長(cháng)時(shí)間無(wú)法解決問(wèn)題，需對燒結配料情況進(jìn)行深入分析，以找出根本原因。